В умовах жорсткості для чорнової обробки використовується більша глибина різання для зменшення кількості проходів і підвищення продуктивності заготовки;для фінішної обробки зазвичай використовується менша глибина різу для отримання вищої якості поверхні.Впливаючи на кінцеву точність обробки та ефективність обробки заготовки, на додаток до причин самого верстата з ЧПК, він також повинен включати розумні налаштування маршруту обробки, вибір інструменту та правильну установку, розумний вибір кількості різання, навички програмування та швидке контроль точності розмірів.всебічний розгляд.
1. Навички програмування
Програмування з ЧПУ є основною роботою обробки з ЧПУ.Переваги та недоліки програми обробки заготовки безпосередньо впливають на кінцеву точність обробки та ефективність обробки верстата.Це може початися з кількох аспектів, таких як розумне використання власних програм, зменшення сукупних помилок системи ЧПУ та гнучке використання основних програм і підпрограм.
1. Гнучке використання основної програми та підпрограми
При обробці складних форм він зазвичай обробляється у формі однієї форми та кількох частин.Якщо на прес-формі є кілька однакових форм, зв’язок між основною програмою та підпрограмою слід використовувати гнучко, а підпрограму слід повторно викликати в основній програмі, доки обробка не буде завершена.Це може не тільки забезпечити узгодженість розмірів обробки, але й підвищити ефективність обробки.
2. Зменшити сукупну похибку системи ЧПУ
Як правило, інкрементний метод використовується для програмування заготовки, який базується на попередньому пункті.Таким чином, безперервне виконання багатосегментних програм неминуче генеруватиме певну кумулятивну помилку.Тому під час програмування намагайтеся використовувати абсолютне програмування, щоб кожен сегмент програми базувався на заготовці.Початок є еталоном, щоб можна було зменшити кумулятивну похибку системи ЧПК і гарантувати точність обробки.
Точність обробки в основному використовується для виробництва виробів, а точність обробки та похибка обробки є термінами, які використовуються для оцінки геометричних параметрів обробленої поверхні.Однак фактичні параметри, отримані будь-яким методом обробки, не будуть абсолютно точними.З огляду на функцію деталі, якщо похибка обробки знаходиться в межах допуску, необхідного кресленням деталі, вважається, що точність обробки гарантована.
Точність обробки стосується фактичних геометричних параметрів (розміру, форми та положення) деталі після обробки.Різниця між ними називається похибкою обробки.Величина похибки обробки відображає рівень точності обробки.Чим більше похибка, тим нижча точність обробки, а чим менше похибка, тим вища точність обробки.Нижче наведено короткий вступ до методів підвищення точності обробки заготовок:
1. Налаштуйте технологічну систему
1): Метод пробного різання регулюється шляхом пробного різання - вимірювання розміру - регулювання величини укусу ножа інструменту - різання за різанням - повторна спроба різання і так далі, поки не буде досягнуто бажаного розміру.Цей метод має низьку виробничу ефективність і в основному використовується для одиничного дрібносерійного виробництва.
2): Метод регулювання отримує необхідний розмір шляхом попереднього регулювання відносних положень верстата, пристосування, заготовки та інструменту.Цей спосіб має високу продуктивність і в основному використовується для масового виробництва.
2. Зменшити помилку верстата
-- Точність обертання підшипника має бути покращена
①Вибирайте високоточні підшипники кочення
②Використання високоточних багатомасляних клинових підшипників динамічного тиску
③Використання високоточних гідростатичних підшипників
--Підвищити точність приладдя з підшипниками
①Покращення точності обробки опорних отворів коробки та цапф шпинделя
②Покращте точність обробки поверхні, що сполучається з підшипником
③ Виміряйте та відрегулюйте діапазон радіального биття відповідних деталей, щоб зробити компенсацію помилки або зсув
--Належним чином завантажте підшипник кочення
①Може усунути розрив
②Збільшити жорсткість підшипника
③ Гомогенізація похибки елемента кочення
-- Точність обертання шпинделя не відображається на заготовці
3. Зменшити помилку передачі ланцюга передачі
(1) Кількість частин передачі невелика, ланцюг передачі короткий, а точність передачі висока
(2) Використання уповільненої передачі є важливим принципом для забезпечення точності передачі, і чим ближче передавальна пара до кінця, тим меншим має бути коефіцієнт передачі
(3) Точність наконечника має бути вищою, ніж інших частин трансмісії
По-четверте, зменшити знос інструменту
(1) Інструмент необхідно повторно заточити, перш ніж знос розміру інструменту досягне стадії швидкого зносу
(2) Виберіть спеціальну оливу для повного змащення
(3) Інструментальний матеріал повинен відповідати вимогам процесу
5. Зменшити напругу та деформацію технологічної системи
(1) Підвищення жорсткості системи, особливо жорсткості слабких ланок у технологічній системі
(2) Зменшити навантаження та його зміни
6. Зменшити термічну деформацію технологічної системи
(1) Зменшіть теплогенерацію джерела тепла та ізолюйте джерело тепла
(2) Рівноважне температурне поле
(3) Прийняти розумну структуру компонентів верстата та стандарт складання
(4) Прискорення для досягнення рівноваги теплопередачі
(5) Контролюйте температуру навколишнього середовища
По-сьоме, зменшити залишкову напругу
(1) Збільшити процес термічної обробки для усунення внутрішньої напруги;
(2) Розумно організувати технологічний процес.
Вище наведено метод зменшення похибки заготовки, а розумне розташування процесу може ефективно підвищити точність заготовки.
Докладніше про цей вихідний текст. Вихідний текст потрібен для додаткової інформації про переклад
Надіслати відгук
Бічні панелі
історія
Збережено
Внести свій внесок
2. Розумне встановлення маршрутів обробки
Розумне встановлення маршруту обробки та послідовності обробки є важливою основою для оптимізації програми обробки заготовки.Це можна розглядати з точки зору шляху обробки та способу подачі.
При виконанні фрезерування заготовки з ЧПУ необхідно вибрати відповідний спосіб подачі відповідно до технологічних вимог заготовки, щоб забезпечити точність різання та ефективність обробки заготовки.При фрезеруванні зовнішнього контуру плоскої заготовки слід влаштовувати маршрути врізання і вирізання інструменту.Намагайтеся робити надрізи вздовж лінії продовження контурної кривої, щоб уникнути слідів від ножа на стику.У той же час у процесі фрезерування слід вибирати фрезерування вниз або вгору відповідно до стану заготовки.
3. Вибір інструменту і правильний монтаж
Незалежно від того, чи це обробка з ЧПУ, чи звичайна обробка, інструмент безпосередньо впливає на заготовку, тому його вибір і встановлення є найважливішими факторами для точності обробки та якості поверхні заготовки.Особливо, коли деталь обробляється на обробному центрі з ЧПК, інструменти заздалегідь зберігаються в інструментальному магазині, і після початку обробки їх неможливо замінити за бажанням.Таким чином, загальний принцип вибору інструменту: легкий монтаж і регулювання, хороша жорсткість, висока міцність і висока точність.
4. Обґрунтований вибір обсягу різання
Визначення обсягу різання є важливою частиною процесу обробки з ЧПК.Його розмір є важливим параметром головного руху та руху подачі верстата та має важливий вплив на точність обробки, ефективність обробки та знос інструменту заготовки.Вибір кількості різання включає швидкість різання, кількість зворотного різання та кількість подачі.Основний принцип вибору такий: коли жорсткість дозволяє, для чорнової обробки використовується більша глибина різання для зменшення кількості проходів і підвищення продуктивності заготовки;для фінішної обробки зазвичай використовується менша глибина різу для отримання вищої якості поверхні.
Час публікації: 26 вересня 2022 р